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微弧氧化的优缺点
1、HV。微弧氧化后表面微弧氧化处理，铝合金的维氏硬度可达到1800HV表面微弧氧化处理，远优于电镀硬铬处理（4000）HV）和基体表面微弧氧化处理，铝合金经过微弧氧化处理后，其维氏硬度显著提高，因此陶瓷层的耐磨性也大大提高了传统表面表面处理工艺获得的涂层。
2、除前面提到的几种方法，有些资料还推荐了铁【氰】化钾法、荧光法、染料法、放射示踪法、燃烧法等，视其应用环境及条件不同而各有优缺点。
3、优点：微钠熔覆技术利用超声波和微弧氧化技术将微米级或亚米级的钠粉体与钛金属基材熔合形成复合材料，从而显著提高了钛金属的强度和耐腐蚀性能，使其能够应用在高强度和耐腐蚀要求的领域。
4、阳极氧化对人体的危害大。根据资料显示：溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多，因为微弧区烧结温度达几千度，远高于槽温，而阳极氧化要求溶液温度较低。
金属表面氧化处理的几种方法
1、化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属（如铝、铜、镁以及它们的合金）的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。
2、铝合金的表面处理方法有阳极氧化法、电镀处理法，浸润处理法、表面喷涂法、喷丸处理法、真空喷镀法。
3、可以用温肥皂水清洗，将肥皂与温水按照一定的比例混合稀释，之后将氧化变黑了的金属浸泡在温肥皂水中，30分钟后用刷子刷洗干净，再用清水将金属洗净擦干。
4、氧化处理金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧 化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化 法、碱性氧化法、酸性氧化法（黑色金属） 以及化学氧化法、阳极氧化法（有色金属）等。
5、金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为：电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。
6、机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。
关于镁合金微弧氧化的疑问
电极老化。在使用微弧氧化制备镁合金表面保护层表面微弧氧化处理的过程中表面微弧氧化处理，电极会受到不同程度的损耗和腐蚀表面微弧氧化处理，从而导致电极表面的积垢或磨损，进一步导致电极与电解液之间的距离增加，从而导致电压下降。
题主是否想询问镁合金微弧氧化表面黑点是什么原因如果是回答如下表面微弧氧化处理：出现黑点是工艺问题。是因为处理参数设置不当或工艺流程控制不到位的工艺问题。
基材相同的情况下，起弧电压基本相同，但受电解液的配方不同以及电解液温度的不同，起弧电压会稍有浮动。
镁合金产品的微弧氧化技术是一种在镁合金工件表面原位生长陶瓷层的技术。其原理是在工件表面生成阳极化膜时，通过微电弧瞬时7000K高温转为陶瓷膜，那既然为陶瓷膜，怎会导电呢。
大家要认真看哦表面微弧氧化处理！微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
